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    五金連續沖壓模具的制作流程

    發布時間:2019-11-04 點擊次數:774

      金屬件的加工離不開物理形變的作用,通過外力擠壓成型或者裁切成品,五金連續壓模具是加工機械配件的主力,一次沖切,二次彎曲,三次成型,多次沖壓使板材形成特定的形狀。觀察起來很簡單,沖床不斷運作,三兩下就吧一片鋼板加工成了幾個成品,自動化程度較高,但是這種壓模具制作流程是怎樣的呢?

      精密金屬器材的制作步驟大都差不多,首先簡單分析普通模具的加工步驟。

    沖壓模具

      原圖設計好之后,提交到模具部待生產。第一步是確定用料,使用的鋼材型號、厚度、硬度、大小等,然后放到CNC加工中心,利用機械編程的自動化對五金連續沖壓模具精加工,將三角形、圓孔、凹狀坑等形狀制造出來,或者在精準部位描點。第二步:打孔,根據電腦鑼機器描下的點用打孔機垂直打孔。第三步:水磨,自動磨床精密磨洗,使模片表面光滑平整,厚度達到標準要求。

      第四步:線切割,去除冗余部分,精密加工,模片基本成型。第五步:精調,手工打磨或者電焊機加工,提高部件精密度。下一步,就是五金連續沖壓模具與普通模具的不同之處了,要實現多次加工,每一次成型或用途都不一樣,就要有不同的機動運作順序,安裝順序才是最重要的,要按照圖紙規定的順序依次安裝。以上就是簡述的制作流程,更多內容請看站內文章。

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